فيصناعة النفط والغازتُعد صمامات البوابة API 6A معدات بالغة الأهمية لعمليات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية، حيث يؤثر أداء الختم بشكل مباشر على السلامة والكفاءة التشغيلية.حشية حلقة النايلونيلعب هذا المنتج، باعتباره مكونًا أساسيًا للإغلاق أثناء اختبار الصمامات، دورًا أساسيًا في اختبارات قبول المصنع. تتناول هذه المقالة سيناريوهات تطبيقه، ومزايا أدائه، ومتطلبات معايير الاختبار في تقييمات صمامات البوابة API 6A.

------------------------------------------------------------------------

1. المتطلبات الصارمة لاختبار صمام البوابة API 6A

وفقًا لمعايير API 6A، يجب أن تخضع صمامات البوابة لاختبارات ضغط صارمة قبل مغادرة المصنع، بما في ذلك اختبارات هيدروستاتيكية لجسم الصمام، واختبارات هيدروستاتيكية/هوائية لمقعد الصمام، واختبارات المقعد الخلفي. تُثبت هذه الاختبارات قدرة الصمام على تحمل الضغط وسلامة الختم في ظل الظروف القاسية. من الأمثلة على ذلك:

اختبار مقعد الصمام:الصمامات ثنائية الاتجاه مُضغَطة في كلا الاتجاهين، عادةً بمقدار يتراوح بين 1.5 و2 ضعف الضغط المُصنَّف. قد تمتد فترات التوقف إلى 15 دقيقة حسب مستويات PSL (مثل PSL3G أو PSL4).

اختبار الغاز:يتم غمر الصمامات في خزان المياه للكشف عن التسريبات الدقيقة من خلال ملاحظة تشكل الفقاعات.

أثناء هذه الاختبارات، يجب أن تحافظ حشية حلقة النايلون على أداء إغلاق مستقر تحت الضغط العالي، والدورة السريعة، وتقلبات درجات الحرارة مع تجنب إتلاف مكونات الصمام.

2. مزايا أداء حشوات حلقات النايلون

الخصائص الفريدة للنايلون تجعله خيارًا مثاليًا لاختبار صمام API 6A:

مقاومة الضغط العالي والمرونة: حشوات وصلات حلقات النايلونتتحمل ضغوط اختبار تصل إلى ١٠٠ ميجا باسكال (حسب مستوى ضغط الهواء). تضمن قدرتها على التشوه المرن إحكام الغلق من خلال التكيف مع الفجوات الدقيقة بين المقعد والجسم.

مقاومة التآكل الكيميائي:يتميز النايلون بمقاومة ممتازة للوسائط المسببة للتآكل مثل الماء المحتوي على الكلوريد أو الغازات الخاملة (مثل النيتروجين).

القدرة على التكيف مع درجة الحرارة:في نطاق درجة حرارة وسط الاختبار النموذجي لـ API (5°C–40°C)، تقاوم حشوات النايلون الهشاشة أو التليين، مما يضمن دقة الاختبار.

إمكانية إعادة الاستخدام: بالمقارنة مع الحشيات المعدنية، فإن خصائص التآكل المنخفضة للنايلون تسمح بالاستخدام المتكرر عبر اختبارات متعددة، مما يقلل التكاليف.

------------------------------------------------------------------------

3. سيناريوهات التطبيق الرئيسية في الاختبار

تُستخدم حشوات النايلون بشكل أساسي في إجراءات اختبار مصنع صمام البوابة API 6A التالية:

اختبار ختم المقعد:يضمن أداءً خاليًا من التسرب بين المقعد والبوابة أثناء الضغط ثنائي الاتجاه. على سبيل المثال، تتطلب اختبارات PSL3G الهوائية للمقعد الحفاظ على ضغط 15 ميجا باسكال لمدة 15 دقيقة دون تكوّن فقاعات.

اختبار المقعد الخلفي:يعزل منطقة التعبئة الأساسية للتحقق من أداء الختم في بيئات الغاز ذات الضغط العالي.

التحقق السريع من الدورة:تقلل مقاومة الحشية للإجهاد الانضغاطي من فشل الختم أثناء تشغيل الصمام بشكل متكرر تحت فروق الضغط الكاملة.

------------------------------------------------------------------------

4. المتطلبات الفنية للحشيات وفقًا لمعايير الاختبار

تحدد API 6A معايير واضحة لإغلاق المكونات:

الأبعاد والتسامحات:يجب أن يتطابق هندسة الحشية بدقة مع تصميمات أخدود المقعد (على سبيل المثال، توصيات الملحق أ) لمنع التسرب بسبب الانحرافات الأبعادية.

الصلابة والخصائص الميكانيكية:يجب التحقق من التوافق مع مواد الصمامات ذات الصلابة العالية (على سبيل المثال، درجات DD/EE) من خلال اختبارات صلابة روكويل أو فيكرز.

التوافق البيئي:بالنسبة لصمامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يجب أن يكون محتوى كلوريد مياه الاختبار أقل من أو يساوي ١٠٠ ملغم/لتر. يجب ألا تنتفخ أو تتحلل حشوات النايلون في مثل هذه الظروف.

------------------------------------------------------------------------

5. توصيات مراقبة الجودة وتحسين الاختبار

لضمان موثوقية الحشية أثناء الاختبار، ركز على ما يلي:

المعايرة والدقة: يجب أن تحقق أجهزة قياس الضغط دقة ±2% من النطاق الكامل، مع المعايرة المنتظمة (بحد أقصى فترات زمنية تبلغ 3 أشهر).

إدارة وسط الاختبار: استخدم الماء مع مثبطات الصدأ للوسائط السائلة وغاز النيتروجين لتقليل مخاطر الأكسدة.

تحليل الأعطال: فحص التسريبات من خلال تقييم اتجاه تركيب الحشية، أو تلف السطح، أو عمر المادة. حسّن اختيارك باستخدام بيانات اختبار الصلابة.

------------------------------------------------------------------------

خاتمة