هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تسبب تلف RGD. ويشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية:

نوع الغاز

يمكن لجميع أنواع الغازات أن تسبب ضررًا في RGD، لكن كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون لهما معدلات تخلل عالية، لذلك يمكن أن تكون تأثيرات RGD مشكلة بشكل خاص. بسبب ثاني أكسيد الكربون وغاز كبريتيد الهيدروجين، يؤدي الضغط السريع للغاز (RGD) إلى تدهور وانهيار مكونات البوليمر، مع تعريض الآلات والأصول باهظة الثمن للخطر. يوصى بالاختيار الدقيق لللدائن وتصميم أنظمة الختم عند وجود غازات حمضية أو غاز ثاني أكسيد الكربون في وسط النظام.

اختيار المطاط الصناعي

يتم اختبار المواد المرنة وتسجيل درجاتها بناءً على مستوى مقاومتها لـ RGD. التقييم المثالي هو 0000 مما يعني أن المطاط الصناعي لم يتعرض لأي ضرر عند تعرضه لظروف الاختبار الشاقة. يجب دائمًا مراجعة نتيجة أي اختبار قبل اختيار ختم مطاطي للاستخدام عندما يكون RGD خطرًا.

ارتفاع درجات الحرارة

يزداد خطر تلف RGD بشكل كبير مع ارتفاع درجة الحرارة نظرًا لأن جميع اللدائن تفقد قوتها عند درجات حرارة مرتفعة.

تأثير الضغط

يصبح خطر تلف RGD كبيرًا فوق 50 بارًا ويزداد مع الضغط. تؤدي الضغوط الأعلى إلى فرق أكبر في الضغط بين الغاز المحتجز في المطاط الصناعي والبيئة المحيطة.

ملء الأخدود والتداخل

أثبتت التجربة أنه من خلال التصميم الفعال لهندسة الإسكان، يمكن تقليل مخاطر حدوث أضرار RGD. ويتم ذلك عن طريق تحسين مستويات ملء الأخدود والتداخل المطبق على الختم. يمكن لمهندسي الختم المتخصصين تقديم المشورة بشأن الخيارات المتاحة.

عمليات فك الضغط المتكررة

إن الضغط المتكرر ثم خفض الضغط بسرعة على النظام لديه القدرة على تضخيم تأثيرات RGD. مع تقلب ضغط النظام، على سبيل المثال عند فتح الصمام أو إغلاقه، تتاح لأحداث RGD الفرصة لمضاعفة تأثيراتها؛ مع كل دورة، مما يسبب قدرًا متزايدًا من الضرر للمطاط الصناعي ويؤدي في النهاية إلى الفشل.

يعد استخدام المواد المعتمدة والمثبتة فعاليتها في بيئة النفط والغاز أحد أبسط وأسرع الطرق لتقليل مخاطر RGD. يمكن تحسين مركبات HNBR وFKM وFFKM وAflas لمقاومة RGD. يمكن لمهندس تطبيق JST Seals تقييم حالتك ومساعدتك في اختيار المركب المناسب وتقليل الأضرار المرتبطة بـ RGD.