هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تسبب تلف RGD . يتضمن بشكل أساسي الجوانب التالية:

نوع الغاز

يمكن أن تتسبب جميع أنواع الغازات في تلف RGD ، ولكن معدلات نفاذ كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون عالية ، لذا فإن تأثيرات RGD يمكن أن تكون مشكلة بشكل خاص. بسبب ثاني أكسيد الكربون وغاز كبريتيد الهيدروجين العدواني ، يؤدي فك ضغط الغاز السريع (RGD) إلى تدهور وانهيار مكونات البوليمر ، مع تعريض الآلات والأصول باهظة الثمن للخطر. يوصى بالاختيار الدقيق لللدائن وتصميم أنظمة الختم عند وجود الغازات الحمضية أو غاز ثاني أكسيد الكربون في وسط النظام.

اختيار المطاط الصناعي

يتم اختبار المواد المرنة وتسجيلها بناءً على مستوى مقاومة RGD. التصنيف المثالي هو 0000 مما يعني أن المطاط الصناعي لم يتعرض لأي ضرر عند تعرضه لظروف الاختبار الشاقة. يجب دائمًا مراجعة نتيجة أي اختبار قبل اختيار ختم المطاط الصناعي للاستخدام حيث يمثل RGD خطرًا.

درجات حرارة مرتفعة

يزداد خطر تلف RGD بشكل كبير مع درجة الحرارة لأن جميع اللدائن تفقد قوتها في درجات الحرارة المرتفعة.

تأثير الضغط

يصبح خطر تلف RGD كبيرًا فوق 50 بار ويزيد مع الضغط. تؤدي الضغوط العالية إلى فرق ضغط أكبر بين الغاز المحتجز في المطاط الصناعي والبيئة المحيطة.

ملء الأخدود والتداخل

أظهرت التجربة أنه من خلال التصميم الفعال لهندسة السكن ، يمكن تقليل مخاطر حدوث تلف RGD. يتم ذلك عن طريق تحسين مستويات تعبئة الأخدود والتداخل المطبق على السداد. يمكن لمهندسي الختم المتخصصين تقديم المشورة بشأن الخيارات المتاحة.

عمليات تخفيف الضغط المتكررة

الضغط المتكرر ثم خفض الضغط بسرعة على النظام لديه القدرة على تضخيم تأثيرات RGD. نظرًا لتقلبات ضغط النظام ، على سبيل المثال عندما يتم فتح أو إغلاق الصمام ، فإن أحداث RGD لديها الفرصة لمضاعفة آثارها ؛ مع كل دورة ، مما يتسبب في زيادة الضرر الذي يلحق باللاستومر ويؤدي في النهاية إلى الفشل.

يعد استخدام المواد المعتمدة والتي أثبتت فعاليتها في بيئة النفط والغاز إحدى أبسط الطرق وأسرعها لتقليل مخاطر RGD. يمكن تحسين مركبات HNBR و FKM و FFKM و Aflas لمقاومة RGD. يمكن لمهندس التطبيق في JST Seals تقييم حالتك ، ومساعدتك في تحديد المركب المناسب ، وتقليل الضرر المتعلق بـ RGD.